聚乙烯防腐胶粘带补口带
- 产品名称: 聚乙烯防腐胶粘带补口带
- 产品分类: 聚乙烯防腐胶带系列
- 公司名称: 东营市蓝天塑胶有限公司
- 添加时间: 17/03/07
- 分 享:
聚乙烯防腐胶粘带补口带 典型参数
|
序号 |
项目名称 |
单位 |
0.35mm |
0.38mm |
0.4mm |
0.5mm |
0.6mm |
0.7mm |
0.8mm |
0.9mm |
||
|
1 |
规格型号 |
|
335 |
338 |
340 |
350 |
360 |
370 |
380 |
390 |
||
|
2 |
颜色 |
|
黑色 |
黑色 |
黑色 |
黑色 |
黑色 |
黑色 |
黑色 |
黑色 |
||
|
3 |
厚度 |
基膜厚度 |
mm |
0.15 |
0.15 |
0.15 |
0.20 |
0.25 |
0.30 |
0.35 |
0.40 |
|
|
胶层厚度 |
0.20 |
0.22 |
0.25 |
0.30 |
0.35 |
0.40 |
0.45 |
0.50 |
||||
|
总厚度 |
0.35 |
0.38 |
0.40 |
0.50 |
0.60 |
0.70 |
0.80 |
0.90 |
||||
|
4 |
拉伸强度 |
N/cm |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
≥20 |
||
|
5 |
断裂伸长率 |
% |
≥300 |
≥300 |
≥300 |
≥300 |
≥300 |
≥300 |
≥300 |
≥300 |
||
|
6 |
剥离 |
对底漆钢材 |
N/cm |
≥20 |
≥21 |
≥22 |
≥24 |
≥25 |
≥27 |
≥29 |
≥30 |
|
|
对胶带背材 |
N/cm |
5-10 |
5 |
5 |
5 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|||
|
7 |
电气强度 |
kv/m |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
||
|
8 |
体积电阻率 |
Ω.m |
＞1x1012 |
＞1x1012 |
＞1x1012 |
＞1x1012 |
＞1x1012 |
＞1x1012 |
＞1x1012 |
＞1x1012 |
||
|
9 |
水蒸气透过率 |
mg/cm2（24h） |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
||
|
10 |
耐热老化实验 |
%（2400h） |
＜25 |
＜25 |
＜25 |
＜25 |
＜25 |
＜25 |
＜25 |
＜25 |
||
|
11 |
耐紫外光老化 |
%（168h） |
≥80 |
≥80 |
≥80 |
≥80 |
≥80 |
≥80 |
≥80 |
≥80 |
||
|
12 |
吸水率 |
% |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
≤0.1 |
||
|
13 |
使用温度 |
℃ |
-30-70℃ |
|||||||||
|
14 |
宽度规格 |
mm |
50、75、100、150、200、230、250（50-750皆可） |
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15 |
备注 |
|
厚度其他规格从0.3mm至1.0mm皆可定做 |
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施工工艺
钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕
预处理规定
1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。
2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录）
3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，须重新进行表面预处理。
涂底漆
1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面须干燥、无尘。
2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。
3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。
4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。
5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
6 使用底漆时，应注意防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。
7 一般情况下：
手工涂刷：10-12平方米管道面积/每升底漆
机械喷涂：18-20平方米管道面积/每升底漆
胶带缠绕
1 胶带解卷时的温度须在5℃以上，防腐层施工宜在-5℃以上进行。（经验证明缠带是可以在较低的温度-30℃时进行施工的，但要保证解卷温度。）当环境温度低于10℃时，为了保证胶带即时具有良好的粘结强度，宜采用喷灯加热钢管和烘烤胶带胶层面。
2 对于焊缝处，如有必要，宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。
3 使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时胶带边缝应平行，不得扭曲皱褶。两端胶带相接处要有100毫米以上的搭接。必要时在前一段胶带的末端基膜上涂刷底漆或充分烘烤，待表干后在搭接另一段胶带的起始端。始末端应使用木质圆滑工具紧密压贴使其不翘起。
4 使用机械是保证胶带缠绕质量的有力措施，手缠胶带很难达到均匀一致的表面质量及始终如一的拉紧力，只有在特殊情况下，机械施工无法进行时，才可用手工缠带，但应使用宽度较窄的胶带。
5 工厂预制缠带时，可采用冷缠或热缠施工，可以是管子旋转（手动旋转或电动旋转），也可以是缠绕设备旋转，管端应预留150-200毫米的焊接预留段。
6 预制的防腐管应按照本标准8的要求进行质量检验，检验合格后，向用户提供出厂合格证。
7 使用铝箔胶带对架空跨越管道或入户立管进行防腐时，应符合本规范中的相关施工要求，但不需要进行电火花检测测试。
8 补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。
9 对于防腐层大修的管道，在施工现场应使用可旋转的缠绕设备进行施工，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。
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